ПРЕСС - ПОДБОРЩИК

Грубые корма можно заготовлять прессованием в тюки или рулоны. При заготовке прессованного сена значитель­но, по сравнению с заготовкой рассыпного, снижаются по­тери корма в результате сокращения таких технологических операций, как копнение и сволакивание, улучшается каче­ство корма (он меньше загрязняется, и питательные веще­ства лучше сохраняются), уменьшаются затраты рабочего времени при заготовке и использовании, так как грузоподъ­емность транспортных средств и емкость хранилищ полнее используются. Подбирает сено из валков и прессует пресс- подборщик. Тюки прямоугольной формы образуют поршне­вые прессы,цилиндрической — рулонные.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6  предназначен для подбора естественных и сеяных трав или соломы, прессова­ния их в тюки прямоугольной формы с одновременной авто­матической обвязкой и погрузкой их в рядом движущееся транспортное  средство. Плотность прессования средняя (100-200 кг/м³), масса подается в прессовальную камеру сбоку. Ширина захвата подборщика 1,6 м, рабочая скорость до 8 км/ч, пропускная способность 7 кг/с. Рабочие органы приводятся от ВОМ трактора. Агрегатируют с тракторами тя­гового класса 1,4 и может быть использован для работы на стационаре. Выпускается в двух вариантах: с аппаратом для вязки тюков проволокой (ППЛ-Ф-1,6-1) и для вязки тюков шпагатом (ППЛ-Ф-1,6-2). Рекомендован для всех зон, кро­ме горных.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6 состоит из прессованной камеры, одновременно служащей рамой машины, снабжен­ной шарнирно присоединенной спицей с подставкой.

Средняя часть прессовальной камеры опирается на ось с двумя колесами на пневматических шинах. Прессовальная камера имеет регулятор плотности прессования с брусом. На выходе из прессовальной камеры установлен лоток для приема сформированного тюка. На оси пресса размещены при­емная камера с передним и задним упаковщиками и подбор­щик с механизмом подъема, опирающимся в рабочем поло­жении на копирующее колесо.

В направляющих прессовальной камеры установлен пор­шень с кривошипно-ползунным механизмом, приводимый в движение от ВОМ трактора через карданную передачу и ре­дуктор. Сверху на прессовальной камере расположен вязаль­ный аппарат (он включается в работу упором мерительного колеса), кинематически связанный с иглами.

Технологический процесс машины выполняется так. При движении вдоль валка пружинные пальцы подборщика под­хватывают сено и проталкивают под пальцевой решеткой в приемную камеру. При прохождении под пальцевой решет­кой масса становится более компактной. Поток сена, идущий по левой (по ходу машины) стороне подборщика, захваты­вают зубья переднего упаковщика и подают через окно в прессовальную камеру при холостом ходе поршня. Массу, движущуюся по правой стороне подборщика, сначала зах­ватывают зубья заднего упаковщика, которые передают ее в зону действия переднего. При рабочем ходе поршня он пе­ремещает сено в прессовальную камеру, предварительно пе­регороженную в вертикальной плоскости двумя нитями об­вязочного материала, защемленными в зажимах вязального аппарата.

Порция сена, прессуемая при каждом рабочем ходе пор­шня, отрезается ножом, установленным на поршне, и противорежущей пластиной, закрепленной на боковине прессо­вальной камеры.

Под давлением поршня сено уплотняется, продвигается к выходу из прессовальной камеры и постепенно вытягива­ет обвязочный материал из кассет. Мерительное колесо, вра­щающееся благодаря контакту с формируемым тюком, пос­ле одного оборота включает вязальный аппарат, который, работая совместно с механизмом игл, обвязывает тюк и вновь перегораживает прессовальную камеру двумя нитями обвязочного материала для следующего тюка.

Спрессованный и обвязанный тюк выталкивается из прессовальной камеры, а затем специальным приспособле­нием направляется в транспортное средство.

Подборщик барабанного типа снабжен механизмом уравновешивания и копирующим колесом. Из рабочего по­ложения в транспортное и обратно подборщик переводит­ся механизмом подъема, работающим от гидросистемы трактора.

Упаковщики состоят из корпуса, в котором на подшип­никах установлен задний и передний коленчатые валы. Они приводятся в движение от редуктора через карданную пере­дачу и цепные передачи. На коленчатых валах на подшипни­ках размещены зубья. Передний упаковщик имеет три зуба, задний — два.

Прессующий поршень представляет собой короб, изго­товленный из листовой стали. В нем есть пазы для прохода игл вязального аппарата, а со стороны упаковщиков прикреп­лен нож, который совместно с противорежущей пластиной, укрепленной на прессовальной камере, обрезает охвостья сена каждой прессуемой порции. На лобовине поршня за­креплены пластины, обрезающие в тюке пазы для обвязоч­ного материала. На поршне установлены ролики, уменьша­ющие сопротивление его в направляющих салазках.

Прессовальная камера выполнена в виде короба прямо­угольного сечения, в котором по направляющим салазкам перемещается прессующий поршень. Одна пара салазок закреплена жестко, а другая — подвижно, что позволяет ре­гулировать их положение. В конце камеры расположен регу­лятор плотности прессования тюков.

Рабочие органы пресс-подборщика приводятся в движе­ние от ВОМ трактора через главную передачу, состоящую из карданного вала, предохранительно-обгонной муфты, редук­тора и маховика.

Модификации пресс-подборщика оснащают вязальными аппаратами различной конструкции.

Аппарат для вязки тюков проволокой крепят болтами на корпусе прессовальной камеры. Аппарат снабжен иглами, прикрепленными к дугообраз­ной трубчатой раме, шарнирно установленной на корпусе прессовальной камеры .

Перед работой пресс-подборщик заправляют проволо­кой, которую укладывают в кассеты . Проволоку  пропус­кают через направляющие и ролики  игл, привязывают к любой неподвижной детали прессовальной камеры сзади вязального аппарата. При прокручивании маховика пресс- подборщика вручную нажимают на нижний конец рычага , включая тем самым вязальный аппарат. При этом иглы пода­ют проволоку в ножи-зажимы, где она зажимается, а затем выходят из камеры, оставляя ее перегороженной в верти­кальной плоскости двумя нитями вязальной проволоки. Ме­рительное колесо устанавливают так, чтобы упор  касался рычага снизу, и начинают работу.

Сено, подаваемое упаковщиками, проталкивается лобовиной поршня к выходу из прессовальной камеры. Образу­ется тюк, который вытягивает вязальную проволоку из кас­сет и оказывается охваченным проволокой снизу, с торца и сверху. Мерительное колесо, контактирующее зубьями с тюком, проворачивается и, совершив один полный оборот, упором подходит к нижнему концу рычага включения сверху. Упор повертывает рычаг, и его верхний конец освобождает собачку, в результате чего вращение от муфты передается на вал. Ролик, перемещаясь по фигурному пазу кулисы, до­ходит до его края и начинает поворачивать кулису, а через тягу и раму с иглами. В это время поршень совершает рабо­чий ход. Иглы проходят по пазам поршня и подают проволо­ку к ножам-зажимам и крючкам-узловязателям, охватывая тюк с четвертой стороны. От ведущего вала через коничес­кие шестерни начинают действовать ножи-зажимы, предох­ранители проволоки и крючки-узловязатели, которые скру­чивают два конца проволоки в узел, а ножи отрезают ее. При продвижении тюка к выходу из прессовальной камеры узлы стаскиваются с крючков.

Циклы работы вязального аппарата совершаются за один оборот ведущего вала, после чего собачка, уперевшись в рычаг выключает вязальный аппарат.

Поршень продолжает формировать тюк, пока меритель­ное колесо не включит вязальный аппарат. Вновь формируе­мый тюк проталкивает к выходу готовые тюки.

Аппарат вязки тюков шпагатом крепят четырьмя болта­ми на том же месте, что и аппарат для вязки проволокой. Он оборудован иглами аналогичной конструкции и выполняет такие же циклы, но устроен иначе. Однако заправляют пресс- подборщик шпагатом так же, как и проволокой. У аппарата для обвязки тюков проволокой в крайнем верхнем положе­нии игл расстояние от центра ролика до плоскости среза че­люстей ножей-зажимов должно быть 70-80 мм.

У аппаратов для вязки тюков шпагатом выход игл в край­нем положении должен быть таким, чтобы ролик иглы захо­дил за нижнюю плоскость прижимного диска на 5-10 мм.

Движение игл должно быть согласовано с ходом поршня так, чтобы в момент входа их в прессовальную камеру пере­днее ребро поршня располагалось перед носиками игл или за ними не более чем на 30 мм. Иглы ломаются, если входят в прессовальную камеру перед поршнем.

Длину тюков при шпагатной обвязке изменяют перемещая хомут по дуге мерителя. При смещении хомута вверх длина тюка увеличивается, при смещении вниз — уменьшается.

Пресс-подборщик ПРИ-1,6 предназначен для подбора из валков сена или соломы и прессования их в тюки-рулоны цилиндрической формы диаметром до 1,5 м, длиной до 1,4 м и массой до 500 кг с обвязкой рулонов шпагатом из лубяных волокон. Расход шпагата на 1 т прессуемой массы при под­боре сена 0,35 кг, при подборе соломы — до 0,5 кг. Плотность прессования — 100-200 кг/м³. Машина прицепная, ее агре- гатируют с тракторами тягового класса 1,4. Рабочая ско­рость — до 9 км/ч. Рекомендована для всех зон.

Пресс-подборщик ПРП-1,6  состоит из ходовой части с прицепным устройством  и карданной переда­чей , подборщика , транспортера , камеры прессова­ния , образованной петлей прессующих ремней , обматы­вающего аппарата, гидросистемы и системы сигнализации.

Технологический процесс, выполняемый машиной, про­текает так. При движении вдоль валка масса подхватывает­ся пружинными пальцами подборщика и подается под прут­ками пальцевой решетки на ремни транспортера. Поток сена захватывается ремнями, затаскивается между барабаном и подвижным валиком, где предварительно уплотняется, и поступает в камеру прессования. Прессующие ремни при сходе с барабана образуют петлю, которую копирует поток сена, в результате чего он скатывается в рулон.

По мере поступления массы диаметр рулона возрастает, вследствие чего увеличивается натяжение прессующих рем­ней. Заданное натяжение ремней поддерживается сопротив­лением вдавливанию штоков гидроцилиндров, соединенных с натяжной рамкой, на которой установлен натяжной валик прессующих ремней.

С возрастанием диаметра рулона рамка, преодолевая сопротивление штоков гидроцилиндров , поворачивается, давая возможность петле ремней  камеры прессования  увеличиваться, сохраняя натяжение ремней постоянным, чем и обеспечивается нужная плотность прессования.

При максимальном диаметре рулона масса его достига­ет 500 кг. Подбирать, погружать, выгружать и укладывать в скирды рулоны такой массы можно только механическими средствами.

Приспособление ПТ-Ф-500 для погрузки и укладки тюков и рулонов предназначено для погрузки крупногабаритных тюков и рулонов в транспортные средства, сбора тюков и рулонов сена или соломы на поле в штабеля, разгрузки транс­портных средств, формирования и разборки скирд.

Грузоподъемность приспособления при навешивании на трактор тягового класса 1,4 — 800 кг, на погрузчик ПКУ-0,8 — 750 кг и на погрузчик ПФ-0,5Б — 600 кг. Максимальная вы­сота формируемого штабеля 6 м.

Приспособление состоит из навески, верхнего и нижне­го захватов с гидроцилиндрами, гидравлической арматуры и маслопроводов.

Основные рабочие органы — захваты. Они захватывают и удерживают тюк при погрузке, разгрузке, имеют четыре верхних и шесть нижних пальцев, которые удерживают тюк или рулон благодаря усилию, создаваемому гидроцилинд­рами.

Гидрофицированный подборщик-тюкоукладчик ГУТ- 2,5 подбирает с поля тюки, формирует при помощи прицеп­щика штабель из 72 тюков и транспортирует его к месту на­значения. Машина снабжена тюкоподбирающим механизмом, платформой подборщика с поперечным транспортером, платформой-подъемником и платформой-накопителем. Для выгрузки штабеля, сформированного из 72 тюков, служит сталкивающий механизм.

Рычаги управления установлены на площадке операто­ра. Тракторист направляет агрегат так, чтобы тюки попада­ли между боковыми стенками подбирающего механизма. Тюк, захваченный пальцами подбирающего механизма, по­ступает на поперечный транспортер приемной платформы. Оператор подает по два тюка на платформу-подъемник, где собирается восемь тюков. Поворотом этой платформы опе­ратор подает тюки на платформу-накопитель до полной ее загрузки. Сформированный штабель переводят трактором к месту разгрузки.

Транспортировщик штабелей ТШН-2,5 предназначен для погрузки штабелей, сформированных тюкоподборщиком ГУТ-2,5, перевозки их и установки на месте скирдования.

ТШН-2,5 навешивают на шасси автомобиля самосвала типа ЗИЛ-ММТЗ-555. Подвижную часть платформы опуска­ют на землю, зубья захватов вдвигают под штабель, затем платформу наклоняют так, чтобы штабель был прижат к опор­ной стенке.

Устанавливая штабель в два-три ряда, образуют скирд.