АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

Только высокотемпературная сушка свежескошенной травы с последующим ее размолом в травяную муку обес­печивает наименьшие потери питательных веществ при за­готовке кормовых трав.

Травяную муку изготавливают из молодой, хорошо обли­ственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей, убранных в фазе бутонизации бобовых и начала колошения злаковых (в этот период они имеют наибольшую питатель­ную ценность).

Хорошая травяная мука имеет ярко-зеленый цвет и спе­цифический приятный запах. В 1 кг муки содержится 200- 250 мг каротина и 16-18% сырого протеина.

Свежесрезанную измельченную траву превращают в тра­вяную муку агрегатами АВМ-0,4А, АВМ-0,65, АВМ-1,5 и др. Для производительной их работы стебли травы должны иметь длину 1-2 см, то есть травы целесообразно убирать косилками-измельчителями типа КУФ-1,8, КИР-1,5Б.

Агрегат АВМ-0,4А для искусственной сушки трав с пос­ледующим приготовлением муки оснащен топкой, отопитель­ной аппаратурой, транспортером зеленой массы, сушильным барабаном, циклоном сухой массы, дробилкой и циклоном с системой отвода травяной муки. Агрегат снабжен восемью электродвигателями общей мощностью 63 кВт и пультом управления.

Все узлы агрегата смонтированы на общей раме, опира­ющейся на четыре пневматических колеса.

Топка представляет собой пустотелый цилиндр с двой­ными стенками. К передней части топки присоединена топ­ливная аппаратура, которая служит для подогрева, распы­ления и сжигания топлива. Задняя сторона топки при помощи уплотнительного кольца соединена с вращающимся сушиль­ным барабаном. В топке сжигают мелко распыленный мазут или дизельное топливо.

Измельченная трава в сушильный барабан подается транспортером, который оснащен разравнивателем с пру­жинными зубьями.

Сушильный барабан состоит из трех концентрических ци­линдров, внутри каждого из которых размещены изогнутые лопасти для перемешивания просушиваемого материала. Через внутренний цилиндр проходит теплоноситель, имеющий высокую температуру. Теплоноситель наружного цилиндра имеет наименьшую температуру. Высушиваемая масса посту­пает во внутренний цилиндр, из него в промежуточный, а за­тем — в наружный.

Циклон оснащен вентилятором, который засасывает воз­дух из наружного цилиндра, что позволяет выделять высушен­ную массу из потока газов. Нижняя часть циклона соединена с молотковой дробилкой. Крупность помола муки в дробилке регулируют установкой сменных решет с диаметром отвер­стий 3,4 и 6 мм. Мука из дробилки всасывается вентилятором малого циклона, откуда мука подается в мешки.

Агрегат АВМ-0,65 имеет подобную схему устройства. Кроме приготовления травяной муки агрегат можно исполь­зовать для сушки фуражного зерна, жома, ботвы сахарной свеклы,хвои.

Технологический процесс сушки осуществляется в такой последовательности. Жидкое топливо впрыскивается фор­сункой в камеру газификации, в которую вентиля­тором нагнетается воздух. Горячая смесь сгорает в топке и, смешиваясь с воздухом, образует теплоноситель темпера­турой 500-900 °С.

Измельченную травяную массу загружают в лоток, по ко­торому она ссыпается на транспортер. Слой массы задан­ной толщины, формируемый битером, передается во враща­ющийся сушильный агрегат.

Передвигаясь в потоке теплоносителя от внутреннего к наружному барабану, влажная масса постепенно высыхает. Поток теплоносителя уносит сухие частицы в циклон. Здесь сухая масса отделяется от теплоносителя и через дозатор поступает в дробилку. Теплоноситель через выхлопную тру­бу вентилятора выбрасывается в атмосферу, а тяжелые при­меси выходят из машины по трубе отборщика, расположен­ной за сушильным агрегатом.

Измельченная дробилкой сухая масса потоком воздуха из вентилятора направляется на решето, затем в циклон си­стемы отвода муки и в конечном итоге в циклон системы ох­лаждения муки. Охлажденная травяная мука, пройдя через дозатор, шнеком распределяется в мешки или подается на гранулирование.

Сушка и измельчение фуражного зерна происходят ана­логично описанному процессу приготовления травяной муки однако температура теплоносителя не должна быть больше 200-250 °С.

Производительность агрегата АВМ-0,65 при изготовле­нии травяной муки в зависимости от влажности исходного материала составляет 450-800 кг/ч, при сушке зерна влаж­ностью 22% — около 2 т/ч, с его размолом — около 1 т/ч. Расход топлива около 160 кг/ч. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.

Агрегаты АВМ-1,5А, АВМ-3,0 и М-804/0,15 отличаются от АВМ-0,65А только большей производительностью.

Оборудование для гранулирования кормов ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5, ОГК-3 служит для приготовления из травяной муки гранул диаметром 10 мм. Этот прием обеспечивает лучшую сохранность каротина при хранении, более эффективное ис­пользование транспортных средств и складских помещений, уменьшает потери муки при транспортировке и хранении.

Технологический процесс гранулятора такой. Травяная мука из системы отвода сушильного агрегата вентилятором подается в бункер, затем в дозатор и далее в смеситель. Здесь она увлажняется водой или паром, интенсивно пере­мешивается и попадает в пресс-гранулятор. В камере прес­сования мука затягивается между матрицей и вращающими­ся вальцами. Последние проталкивают массу в радиальные отверстия матрицы, где под давлением формируют грану­лы. Готовые гранулы выталкивают из отверстий, подводят под неподвижный нож и обламывают.

Производительность грануляторов ОГМ-О,8 А, ОГМ-1,5 и ОГК-3, соответственно, 0,9; 1,8 и 3 т/ч. Диаметр гранул 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Оборудование для брикетирования кормов 0ПК-2М, ОПК-3 позволяет изготавливать брикеты из смесей высушен­ных трав, соломы, концентратов или гранул из травяной муки и комбикормов. Оно включаете себя транспортеры, накопи­тельный бункер, дозатор-смеситель-питатель, пресс, ножи, систему подачи сечки, охлаждения и сортирования гранул.

 Производительность оборудования при гранулировании муки и брикетировании сечки 1,7 т/ч, брикетировании кормосмесей— 2,5т/ч, гранулировании комбикормов—- 6т/ч. Установленная мощность электродвигателей — 160 и 250 кВт. Диаметр гранул из муки 10 и 14 мм, из комбикормов — 5,10 и 14 мм. Размер сечения брикетов из сечки или кормовых сме­сей 35x35 мм.