Стрижка овец

Чистая шерсть срезается ровно, близко к шкуре. Если в помещении для стрижки нет деревянного пола, устраивают настил. Для одного стригаля требуется место длиной 1,5- 1,7 м и шириной 1,2-1,4 м. А чтобы шерсть не цеплялась за доски, они должны иметь гладкую поверхность.

Для сбора овчины желательно иметь стол размером 2x1,5 м, а также необходимое количество тары для ее упаковки.

Если стрижку выполняют вне помещения, выбирают ровную площадку, покрывают ее деревянным настилом или брезентом.

Овец перед стрижкой необходимо выдержать без корма не менее 10-12 часов. При стрижке овец кладут на бок и начинают стричь с ног, потом переходят на грудь и живот, и далее равномерно вдоль туловища: лопатку, бок и бедро до середины спины. После этого овцу переворачивают на другой бок и стригут в той же последовательности. В последнюю очередь стригут шею и голову. При стрижке нельзя упираться коленом в живот овцы, переворачивать ее через голову.

Шерсть сразу моют в горячей воде, прополаскивают несколько раз и раскладывают для просушки.

Стригут овец в домашних условиях, как правило, с помо­щью ручных ножниц. Кроме того, промышленность выпускает электрическую машинку для стрижки. Использование электрических машинок значительно облегчает труд и уве­личивает производительность труда в 3-4 раза.

Стрижка — одна из наиболее ответственных и трудоемких операций в овцеводстве. Машинная стрижка не только повы­шает производительность стригалей в 3-5 раз, но и улучшает качество шерсти за счет более низкого и ровного среза.

Стригут овец на стригальных пунктах. Земельный участок под стригальный пункт планируют. Вокруг него размещают базы, которые служат для ветеринарной обработки овец после стрижки, отбивки ягнят и загона овец, а также подсоб­ные помещения.

При обустройстве стригального пункта учитывают поголовье стада, размещение земельных массивов, на которых со­держатся овцы, ветеринарно-санитарное состояние стада.

Стригальные машинки предназначены для стрижки овец. В настоящее время промышленность выпускает две модели стригальных машинок: МСО-77Бс приводом от электродви­гателя посредством гибкого вала и МСУ-200 со встроенным высокочастотным электродвигателем. Машинка МСО-77Б  состоит из режущего аппарата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного механизмов и корпуса. Масса машинки 1,1 кг; ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм; число  двойных ходов ножа в минуту 2300.

Режущий аппарат служит для срезания шерсти и состоит из  гребенки  и ножа , которые изготовлены из легированной стали и имеют шлифованные поверхности контакта. На гребенке в форме пластины толщиной 3,2 мм нарезано 13 зубьев с шагом 6,4 мм. Для лучшего входа в шерсть овцы и предотвращения повреждений кожи зубья гребенки тонкие и закруглены снизу. На гребенке предусмотрены два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и два паза для крепления к передней части корпуса  машинки. Для уменьшения площади соприкосновения гребенки с но­жом на ее рабочей поверхности сделан криволинейный паз. Нож режущего аппарата снабжен четырьмя зубьями с шагом 19.2 мм. Форма ножа коробчатая, толщина стенок 1,1 —2 мм.

Тонкие стенки придают ему эластичность, а коробчатость - жесткость конструкции. Нож в режущем аппарате устанавливается поверх гребенки и имеет шесть отверстий: два (конических) — под усики нажимных лапок и два — для креп­ления ножа к державке точильного аппарата при заточке.

Нажимной механизм обеспечивает минимально необхо­димый зазор между рабочими плоскостями ножа и гребен­ки .Он состоит из штуцера , установленного одним кон­цом и корпусе  машинки. На второй конец штуцера навинчивается нажимная гайка , которая через упор  нажимного патрона  и стержень  давит на рычаг  машинки. В передней части рычага вставляются двурогие лапки, передающие давление на нож и обеспечивающие его  прижим к гребенке. Чтобы стержень  не выпадал в пе­риод ослабления нажимной гайки, на его головку надевают пружину , прикрепленную винтом  к рычагу.

Эксцентриковый механизм служит для преобразования вращательного движения валика  в колебательное дви­жение рычага , приводящего в движение нож. На валик  навернут эксцентрик  с пальцем, на который надевается ролик . При вращении валика ролик, находящийся в пазу рычага , перемещается вдоль паза и отклоняет его хвостовик вправо и влево от среднего положения, чем обеспечивает колебательное движение ножа через нажим­ные лапки. Лапки удерживаются на рычаге  пружиной  и крепятся к нему винтом с гайкой . Рычаг  установлен на подпятнике , который регулируется по высоте. Центр вращения  от самопроизвольного отворачивания фикси­руется контргайкой . Регулировка центра вращения ры­чага обеспечивает равномерное распределение давления, передаваемого нажимным механизмом на нож.

Нажимный механизм облегчает стригалю управление стригальной машинкой в процессе работы и позволяет пере­давать крутящий момент от гибкого вала при любом положе­нии машинки. Шарнирный механизм состоит из наружного и внутреннего кожухов, замка шарнира , предохраняющего кожухи от разъединения, передаточного валика  и двух шестерен  (с числом зубьев соответственно ). От попадания шерсти шарнирный механизм защищен кожу­хами. На наружный кожух надевают наконечник брони гибко­го вала машинки; при этом палец кожуха входит в фигурный паз наконечника брони и пружиной  удерживается от про­извольного размыкания.

Корпус  соединяет все механизмы машинки и явля­ется одновременно рукояткой.

Гибкий вал ВГ-10 передает вращение от электродвига­теля к машинке. Сердечник гибкого вала диаметром 10 мм изготовлен из четырех стальных проволочных спиралей, на­витых одна на другую в разных направлениях. Навивка верх­ней спирали правая, что не дает возможности раскручивать­ся спиралям сердечника при его работе.

Для привода машинки через гибкий вал служит электро­двигатель АОЛ-012-ЗС (асинхронный трехфазный). Мощ­ность двигателя — 0,12 кВт; напряжение — 220/380 В.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200В состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы и шнур питания. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажим­ной механизмы аналогичны соответствующим сборочным единицам машинки МСО-77Б.

Трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель машинки помещен в алюминиевый корпус цилиндрической формы с ребрами для охлаждения и флан­цем для подсоединения к стригальной головке. На заднем конце вала ротора электродвигателя установлен двухлопастной вентилятор, закрепленный штифтом. Мощность элект­родвигателя — 0,13 кВт, напряжение —36 В, частота враще­ния ротора — 183 с^-'. Масса машинки — 1,5 кг, число двойных ходов ножа в минуту — 2200.

Шнур питания длиной 2,5 м подводит электрическую энер­гию от преобразователя через пускатель ПНВ-30 к электродвигателю машинки. В месте неразъемного соединения шнура с электродвигателем установлен резиновый наконечник для га­шения вибраций, передаваемых стригальной машинкой на шнур питания. С целью снижения частоты вращения эксцент­рикового валика между ним и ротором электродвигателя уста­новлен понижающий редуктор.

Стригальные машинки МСУ-200В имеют ряд преиму­ществ перед машинками МСО-77Б: отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом; питание электродвигателя током пониженного напряжения (36В); более высо­кую производительность (на 20-40 %).

В машинке для стрижки ЭСА-1 -Д-И с помощью электродвигателя через одноступенчатый редуктор приво­дится в действие стригущая головка.

Электродвигатель вмонтирован в пластмассовый цилин­дрический корпус. Стригущая головка состоит из эксцент­рикового и пускового механизмов и режущего аппарата.

Питание машинки от преобразователя переменного трех­фазного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 или 220 В в трехфазный ток частотой 200 периодов за секунду при на­пряжении до 36 В.

Преобразователь представляет собой асинхронный элек­тродвигатель и генератор.

Большим удобством является отсутствие гибких переда­ющих валов. Это повышает маневренность машинки. Низкое напряжение для работы повышает электробезопасность, отпадает необходимость в заземлении.

Техническое обслуживание заключается в замене, зата­чивании режущих поверхностей и регулировании машинок.

При загрязнении режущий аппарат моют в горячее содовом растворе.

Обслуживание машинок проводят через 60-70 часов ра­боты. При этом машинки разбирают, промывают в  кероси­не, проверяют, снова собирают и смазывают. После 250- 300 часов работы смазывают подшипники электродвигателя.

Затачивают режущие элементы машинки только на то­чильных аппаратах и с помощью специальных приспособле­ний. Для этого на диск щеткой наносят абразивную  пасту с левой стороны (в направлении вращения). Затачивание про­водят в очках.